Progetto biogas-Biogaskraftwerk

Informazioni di base

materia prima	Rifiuti alimentari, letame animale, rifiuti organici
Produzione di biogas	20000 Nm3/tag
Temperatura di fermentazione.	Termofilo 52~55 gradi.C
Utilizzo del biogas	Metano, produzione di energia
Guadagno commerciale	Metano per stazioni di servizio, elettricità per la rete elettrica
Produzione di energia	Jenbacher da 2 MW, di tipo container
Pacchetto di trasporto	scatola di legno
specifica	Sistema completo
marchio	LUNGO IL BIOGAS
Origine	Cina
Codice HS	8486909000
Capacità produttiva	100 set/anno

Descrizione del prodotto

 

Hunan Along New Energy Technologies può fornire una soluzione totale dai rifiuti all'energia. L'ambito della fornitura delle apparecchiature comprende il pretrattamento dei rifiuti, la fermentazione anaerobica, la purificazione del biogas, la produzione combinata di calore ed elettricità (CHP), il sistema di produzione di biometano, la torcia/caldaia per biogas ecc. Tutti i materiali ausiliari, insieme a servizi per la progettazione del processo, la selezione delle apparecchiature, l'installazione e il funzionamento e supporto alla manutenzione. ALONG BIOGAS è anche professionale nel trattamento delle acque reflue senza produzione di biogas con lo scopo di purificare le acque reflue per il riciclaggio dell'acqua di processo o delle acque reflue smaltite in modo rispettoso dell'ambiente.Descrizione generale del processo per ciascuna fase di un progetto completo di biogas 1. Materiale di scarto e pretrattamentoSingolo oppure una miscela di diversi substrati ad alto contenuto organico. La sostanza può essere utilizzata per la produzione di biogas. I materiali di scarto e i sottoprodotti derivano da ogni singolo processo produttivo, dall'allevamento di animali, dai macelli, dall'industria alimentare e dall'industria di trasformazione alimentare, dall'agricoltura, dai rifiuti grezzi e residui, ad es. B. rifiuti, frutta e verdura semimarce, supermercati, ad es. Ad esempio, cibo avariato, birrifici (malto esaurito). RistorantiProduzione di succhiL'industria dell'etanolo (mash)L'industria dei biocarburanti, ad es. B. GlicerinaImpianti di trattamento delle acque reflue: fanghi di depurazioneL'industria dell'alimentazione animaleLe materie prime sotto forma di solidi o miscele solido-liquido, come steli di colture, scarti di frutta e verdura, rifiuti alimentari, ecc., devono essere triturate finemente prima dell'immissione nel fermentatore . Ciò include attrezzature come trituratori, frantoi, battitori, sistemi di macinazione, spappolatrici, ecc. I rifiuti di cucina o i rifiuti urbani richiedono attrezzature speciali per lo smistamento manuale o automatico a causa della loro complessa composizione. Il processo di separazione occupa gran parte della fase preliminare. Trattamento di materiali di scarto per rimuovere grandi particelle di solidi sospesi inorganici, depositi e simili dalle acque reflue. Le attrezzature utilizzate sono generalmente presse a vite, centrifughe a spirale, griglie meccaniche rotanti e vagli separatori inclinati. Separatore grasso-acqua o centrifuga a spirale orizzontale per la separazione dei grassi dagli scarti oleosi. Per i materiali di scarto con elevata densità di fibre, contaminazione prolungata e simili, sono necessari dispositivi di taglio e macinazione per l'ulteriore lavorazione. Ad esempio, gli escrementi di pollame contenenti piume morbide sono difficili da rimuovere durante la separazione primaria solido-liquido. Per risolvere questo problema è necessario uno speciale sistema di taglio e molatura. Il materiale di partenza deve essere pulito per garantire che sia innocuo dal punto di vista igienico) e privo di agenti patogeni per evitare di interferire con il processo microbiologico nel fermentatore.2. Fermentazione anaerobica Nel fermentatore riscaldato ed ermetico, la biomassa fermenta formando metano, miscelato con altri gas sottoprodotti, il cosiddetto biogas. Il processo microbiologico nel fermentatore avviene in quattro fasi: idrolisi – acidificazione – formazione di acido acetico – formazione di metano. In base alle caratteristiche dei solidi totali TS, solidi sospesi SS, COD, BOD, ecc. presenti nelle acque reflue, selezioniamo il processo di fermentazione anaerobica più adatto tra le seguenti tipologie: Reattore CSTR (Continuous Stirring Tank Reactor). Il materiale di partenza viene immesso nel fermentatore attraverso l'ingresso inferiore. Il fermentatore è dotato di agitatori meccanici e consente il completo contatto dei materiali di scarto con i microrganismi. Il liquame del biogas viene drenato automaticamente e il residuo viene regolarmente pompato fuori dal fermentatore. Il biogas prodotto viene raccolto nel contenitore del gas nella parte superiore del reattore oppure confluisce nel contenitore del gas indipendente nella parte inferiore. Il contenuto corretto di TS (contenuto solido totale) varia tra il 6 e il 12%, l'HRT (tempo di residenza idraulica) varia tra 20 e 30 giorni a seconda del contenuto effettivo di TS e della temperatura del reattore. - Reattore USR (Up-Flow Solid Reactor). Il reattore USR ha una struttura semplice ed è adatto per acque reflue con elevato contenuto di solidi sospesi. I rifiuti vengono pompati dal fondo del reattore nel fermentatore e entrano in contatto con i fanghi attivi mentre scorrono verso l'alto, consentendo alla biomassa di fermentare rapidamente. Le particelle di biomassa solida non trasformata e i microrganismi rimangono nel reattore attraverso la sedimentazione naturale e il bioliquido trabocca dalla parte superiore del digestore. Il contenuto corretto di TS (contenuto solido totale) varia tra il 3% e il 5%, l'HRT (tempo di ritenzione idraulica) è di circa 10-15 giorni. – Reattore UASB (Up-Flow Anaerobic Sludge Blanket). Il materiale di partenza entra nel fermentatore attraverso il distributore d'acqua sul fondo del reattore. Sopra il distributore d'acqua si trova una coltre di fango altamente concentrata e altamente attiva in cui la maggior parte della materia organica viene disciolta e fermentata in metano e anidride carbonica. Il movimento dei corsi d'acqua e delle bolle che si riempiono di biogas crea uno strato di fanghi galleggianti sopra la copertura di fango. Gas, liquidi e particelle di fango vengono separati automaticamente da uno speciale separatore meccanico trifase. Il biogas fluisce nella camera di stoccaggio del gas, le particelle di fango cadono automaticamente sulla coltre di fango, il liquame lascia il reattore nella camera di chiarificazione. Il contenuto corretto di TS (contenuto solido totale) è di circa l'1%, l'HRT (tempo di ritenzione idraulica) è di circa 5 giorni. - Reattore EGSB (Expanded Granular Sludge Blanket). L'EGSB è la terza generazione di reattori anaerobici sviluppati sulla base dell'UASB. A differenza dell'UASB, l'EGSB dispone di uno speciale sistema di recupero delle acque reflue. L'estesa coltre di fanghi granulari migliora il contatto tra materiale organico e microrganismi nel liquido, potenzia l'effetto di trasferimento di massa e migliora la velocità di reazione biochimica del reattore, migliorando così notevolmente l'efficienza del trattamento del reattore. Il reattore EGSB ha sempre la forma di una colonna cilindrica con un elevato rapporto altezza/diametro, generalmente fino a 3-5, e può essere alta fino a 15-20 metri. L'EGSB ha un'elevata capacità di carico, il tasso di carico organico (OLR) è 2-3 volte superiore all'UASB, fino a 6-18 mg COD/m³.d. – Reattore IC (circolazione interna). L'IC è un reattore anaerobico del tipo a circuito interno, simile alla serie di due serbatoi UASB e come EGSB, con un ampio rapporto altezza/diametro. La più grande differenza operativa tra IC e UASB è la loro prestazione nell'assorbire i carichi d'urto. L'IC può diluire automaticamente i materiali in ingresso attraverso la circolazione interna, garantendo efficacemente la stabilità della concentrazione del liquido in ingresso nella prima camera di reazione. Il secondo vantaggio è che è richiesto solo un breve tempo di permanenza, adatto per acque reflue biodegradabili con un elevato contenuto di SS. L'IC presenta un vantaggio significativo rispetto all'UASB poiché, grazie all'elevata portata dell'IC, l'SS non si accumula nel reattore e l'impasto liquido può mantenere un'elevata attività. Il materiale per i reattori di cui sopra può essere un serbatoio in acciaio smaltato realizzato in lamiera di acciaio smaltato in lega di titanio, con rivestimento in smalto su entrambi i lati, bell'aspetto, facile da pulire, facile manutenzione con buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza agli urti, prestazioni di isolamento, anti -statico; Non è richiesto alcun trattamento anticorrosivo speciale, la durata è prevista per almeno 30 anni. Inoltre, i reattori di cui sopra possono anche essere serbatoi LIPP grazie al design unico. Durante la costruzione, le bobine di acciaio con una certa larghezza vengono introdotte nella macchina formatrice dallo svolgitore per adattarle alla geometria richiesta, quindi piegate e orlate dalla macchina piegatrice per formare una cresta sporgente a spirale rotonda da 30 mm-40 mm per formare la larghezza all'esterno del serbatoio, che svolge il ruolo di rinforzo del serbatoio.3. Processo di stoccaggio del biogas Nei fermentatori in serbatoi, la struttura di un dispositivo integrato all-in-one con fermentazione combinata della biomassa e stoccaggio del biogas è sempre accolta favorevolmente dai clienti per ridurre gli investimenti. Lo stoccaggio del biogas è costituito da un'unità di stoccaggio del gas a doppia membrana montata sulla parte superiore del serbatoio. È costituito da una membrana interna/esterna, un supporto, un soffiatore d'aria, un dispositivo di ancoraggio e altri ausili. Può anche essere posizionato liberamente a terra se il serbatoio è molto alto per evitare interferenze dovute al vento veloce per motivi di sicurezza. Anche la parte superiore del serbatoio deve essere ricoperta con piastre di acciaio, il che comporta anche ulteriori lavori di costruzione per il contenitore del gas. A questo proposito, l’investimento aumenta notevolmente. Un'altra soluzione semplice è la sacca di gas, costituita da un'unica membrana in PVC rinforzata e ancorata al terreno in un'area specifica. Non sono necessari speciali dispositivi di stoccaggio del biogas se il digestore è una laguna anaerobica con camicia in HDPE o un digestore galleggiante morbido realizzato con membrana in PVC;4. Il processo di pretrattamento del biogas serve principalmente a rimuovere l'idrogeno solforato, l'umidità e le impurità solide nel biogas grezzo, nonché a ridurre la corrosione e l'usura delle apparecchiature successive. La pressione del biogas deve essere aumentata e regolata per il trasporto per soddisfare i requisiti di pressione in ingresso delle apparecchiature a valle, comprese apparecchiature come i soffiatori per radici con motore antideflagrante sottoposti a trattamento anticorrosione. L'umidità e i contaminanti solidi possono essere rimossi fisicamente, ma la cosa più difficile è la rimozione dell'idrogeno solforato. I metodi tradizionali sono il processo chimico a secco (ossido di ferro) e il processo chimico a umido (carbonato di sodio), o una combinazione di entrambi, o la più recente tecnologia di desolforazione biologica (soluzione di assorbimento microbico che assorbe ossigeno). Il nostro sistema integrato di pretrattamento del biogas brevettato serie ALBS, fornisce una soluzione completa per svolgere le funzioni di cui sopra e comprende essenzialmente quanto segue: - Serbatoi di desolforazione; - Vasche per la rimozione dell'acqua e delle particelle; - Soffiatore per radici, 2 unità (una per il funzionamento, l'altra per lo standby); - Sistema di alimentazione a pressione costante (azionamento a frequenza variabile, display LCD, ecc.); - Strumenti quali manometri, flussometri, ecc.; - Telaio di base in acciaio. Un analizzatore di biogas online è altamente raccomandato per misurare i componenti principali (metano, idrogeno solforato, anidride carbonica, ossigeno, ecc.) nel biogas purificato.